一, Mechanizm korozji środowiska i niewydolność materiału 1.1 Mechanizm chemiczny korozji spray solnych
Jony chlorkowe (CL⁻) w wodzie morskiej mogą łatwo przetrwać metaliczne powierzchnie i przełamać ochronną folię utleniania, która przyspiesza korozję, tworząc efekt mikro baterii. W ustawieniach sprayu soli skorupy stopu aluminium prawdopodobnie będą rozwijać korozję wżery. Na płytkach obwodowych obwody folii miedzi mogą mieć miedziane zielone osadzanie ze względu na reakcje elektrolityczne, które mogą zwiększyć oporność kontaktową lub być może powodować wyłączniki. Studium przypadku w oceanie oceanarium pokazuje, że lampy LED bez obróbki ochronnej wykazują głębokość korozji 0,3 mm na radiowlęch po sześciu miesiącach użytkowania w warunkach przybrzeżnych, co prowadzi do 40% zmniejszenia wydajności przewodności cieplnej.
1. Wpływ naprzemiennej wilgoci i ciepła na środowisko
Powietrze wokół zbiornika koralowego pozostaje około 70% do 90% RH przez długi okres, a woda odparowuje i kondensuje codziennie. To sprawia, że wyjątkowe wilgotne i żrące środowisko. Labsze z poliwęglanu mogą się szybko starzeć w tych warunkach, tracąc od 3% do 5% ich transmitancji każdego roku. Materiały enkapsulacji żywicy epoksydowej mogą również powodować desolder chipów LED, gdy pochłaniają wilgoć i rozszerzają się. Według statystyk z pewnej marki awarii opraw oświetlenia, ten rodzaj problemu stanowi 27% wszystkich awarii.
2. Międzynarodowe ogólne testowanie standardowe System 2.1 Standardy podstawowe dla testu natryskowego solnego
ASTM B117 jest standardem amerykańskiego Towarzystwa Testów i Materiałów, które twierdzi, że test należy przeprowadzić za pomocą 5% roztworu NaCl przy 35 stopni ± 2 stopni ze stałym sprayem. Wysokiej jakości morskie oprawy oświetleniowe muszą przejść 1000 -godzinny test sprayu soli, wymagający powierzchni korozji elementów metalowych mniejszych lub równych 5% oraz rezystancji izolacji płytki obwodów większej lub równej 2M Ω.
ISO 9227: Międzynarodowa Organizacja Standaryzacji wprowadza moduł cyklicznego testu korozji (CCT) w celu naśladowania kondensacji, która dzieje się wraz ze zmianami temperatury od dnia na noc. Ten punkt odniesienia zastosowano do testowania pewnej niemieckiej marki opraw oświetleniowych, a po 480 godzinach jazdy na rowerze nadal mieli 92% pierwotnego strumienia świetlnego.
Chińskie krajowe standardowe standard GB/T 10125 twierdzi, że lampy stosowane w lokalizacjach przybrzeżnych muszą mieć szybkość sedymentacji w sprayu solnym 1,0–2,0 ml/(H · 80 cm²) i stałego ciśnienia rozpylania 1,0 ± 0,1 kg/cm². ² . 2.2 Ważne czynniki do testowania ciepła mokrego
IEC 60068-2-78: mówi, że lampa powinna być testowana w sposób ciągły przez 96 godzin przy 85 stopniach i 85% RH, co jest jak warunki wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności w pobliżu pompy falowej. Po testowaniu należy spełnić następujące standardy:
Brak oznak rdzy na metalowych częściach
W plastikowych kawałkach nie ma pęknięć ani zakrętów.
Zmienność wydajności elektrycznej mniejsza lub równa 10%
MIL - std - 810g: standard wojskowy, który obejmuje testowanie szoku temperaturowego (szybko przechodząc od - stopnia do +85), aby upewnić się, że współczynnik rozszerzania termicznego materiału jest prawidłowy. A military-to-civilian lighting fixture has been working steadily in the coral tank of a polar research vessel for more than three years since it passed the test.
3. Potrzebne poziomy odporności na wodę i wodę
Ochrona IP67: Stanie się standardem na rynku, co oznacza, że lampy muszą być w stanie pozostać w 1 metrze wody przez 30 minut. Projekt IP68 jest używany w pewnej marce głębokiej lampy do symulacji morskiej specjalnej lampy symulacyjnej i została przetestowana do normalnej pracy przy ciśnieniu wody 5 metrów.
IK10 Ochrona przed uderzeniami: Lampa musi być w stanie obsłużyć 5J energii uderzenia bez łamania z powodu wpływu pompy falowej na przepływ wody. Test obejmuje upuszczenie stalowej kulki o średnicy 50 mm z wysokości 200 mm.
3, wybieranie materiałów i wymyślanie nowych sposobów robienia rzeczy
1. planuj chronić części metalowe
Aluminium 6063-T5: grubość filmu wzrasta do 20 μm po anodowaniu, a czas testu rozpylania soli trwa do 2000 godzin. Materiał ten jest wykorzystywany przez japońską firmę do tworzenia opraw oświetleniowych, które działają od pięciu lat w rezerwacie rafy koralowej Okinawa bez rdzewienia.
Stal nierdzewna 316L ma w sobie molibdenu, dzięki czemu jest bardziej odporna na korozję wżery i jest dobra do ustawień z dużą ilością jonów chlorkowych. Cena jest 40% większa niż w stopie aluminium, ale koszt przez cały okres życia produktu jest o 65% niższy.
Technologia powlekania nano: Metoda Sol Gel tworzy kompozytową warstwę SIO ₂/TIO ₂ na metalowej powierzchni. To obniża prędkość korozji spray solnych do 0,002 mm rocznie.
2. Plan ochrony części elektronicznych
Trzy warstwy farby dowodowej: powłoka akrylowa może powstrzymać spray solny przed przetrwaniem, ale grubość musi być przechowywana między 50 a 80 μm. Jeśli jest zbyt gruby, nie będzie w stanie wypuścić ciepła. Pewna marka wykorzystuje technologię selektywnej opryskiwania do budowy powłoki ochronnej 0,3 mm w ważnych miejscach.
** Powłoka konformacyjna **: Powłoka Parylene bardzo dobrze obejmuje otwory i może obsługiwać temperatury między stopniem - i +200. Testy wykazały, że chroni trzy razy lepiej niż zwykła farba trójdzielna.
Procedura uszczelnienia: żywica epoksydowa całkowicie uszczelnia zasilanie napędowe, co obniża ryzyko awarii z powodu korozji spray solnych z 12% do 0,3%. Takie podejście pomogło pewnej niemieckiej marce świateł bez problemów przez 18 miesięcy w Dubai Coral Farm.
4, Przykłady działania branży i jak dobrze działa
1. Osoby do poziomu akwarium
A Fabryka Bezpośrednia sprzedaż LED LED Coral LightW Shenzhen używa opraw oświetleniowych chronionych IP68 i ma następujące technologie:
Żeczce rozpraszania ciepła stopu tytanu są osiem razy bardziej odporne na korozję wody morskiej niż stop aluminium. Obiektyw szkła kwarcowego ma 93% transmitancję i jest odporna na korozję kwasu i alkalii.
System inteligentnego osuszania: Zachowaj wilgotność w lampie poniżej 40% RH
Po dwóch latach rzeczywistych testów wskaźnik degradacji światła lamp wynosi zaledwie 4% rocznie, co jest znacznie niższe niż średnio 15% w branży rocznie.
2. Zniszcz na rynku High -
Pewna marka wyszła z nowymi i innymi modułowymi światłami LED:
Projektowanie magnetycznej tablicy światła: łatwe do rozebrania i regularne usuwanie złóż soli
Powlekanie, które się oczyszcza: Gdy kąt styku powierzchni jest większy niż 150 stopni, cząsteczki soli prawdopodobnie spadną samodzielnie.
Technologia, która pozwala zmienić widmo: Możesz dokładnie kontrolować ilość niebieskiego światła w zakresie 400-500 nm.
Informacje zwrotne od użytkownika wskazują, że ponad trzy lata wykorzystania w przybrzeżnych regionach Qingdao lampa zachowuje 88% pierwotnej wydajności świetlnej.
